Estudio de movimientos

Articulo anterior: Implantación y mantenimiento del método mejorado

En busca de elevar la productividad de hombres y maquinas mediante el estudio del trabajo, partiendo de lo general continuaremos el análisis hasta lo particular, es decir, al operario en la zona de trabajo. El incremento de la productividad lo enfocaremos mediante el análisis de los movimientos de los operarios en su lugar o mesa de trabajo, aplicando los principios establecidos, mediante los cuales se determinaran para su posterior eliminación los tiempos innecesarios de inactividad, haciendo más eficiente la ejecución de los procesos y el mejor aprovechamiento de la mano de obra.

Observaremos al operario en su lugar de trabajo, el modo en que aplica su esfuerzo y el mayor o menor grado de fatiga provocado por su manera de trabajar, lo cual influye en la obtención de sus resultados o metas productivas propuestas.

Antes de iniciar el estudio detallado, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y se ejecuta en la forma adecuada en cuanto a su propósito, lugar de actividad, el orden en que se realiza y los medios que utiliza el operario para realizar su trabajo.

Principios de la economía de movimientos

Existen varios principios de economía de movimientos, los cuales constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el área de trabajo. Reconociendo el honor al esfuerzo y la experiencia a Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, quien fue el primero en aplicarlo y que posteriormente ampliado por el especialista, el profesor Ralph Barnes. Los principios de economía de movimientos se pueden clasificar en tres grupos las cuales constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo normal:

A- Utilización del cuerpo humano 

B- Distribucción del lugar de trabajo

C- Modelo de las máquinas y herramientas

Utilización del cuerpo humano

Siempre que sea posible:

1- Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
2- Nunca debe estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso.
3- Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.
4- Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5- Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
6- Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.
7- Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.
8- El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.
9- El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Distribución del lugar de trabajo

1-  Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.
2- Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitaran, para no tener que buscarlos.
3- Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
4- Las herramientas, materiales  y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
5- Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor orden posible.

Area normal y área máxima de trabajo

6- Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
7- Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
8- El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Modelo de las máquinas y herramientas

1- Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta pueda sujetarse con la plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
2- Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
3- Siempre que cada dedo realice un movimiento especifico, como para escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
4- Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
5- Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de ventajas mecánicas.

Clasificación de los movimientos

En cuanto a la clasificación de los movimientos, un principio de economía de esfuerzos del cuerpo humano es que los movimientos deben corresponder a la clase más baja posible. La clasificación toma en cuenta las partes del cuerpo que sirven de eje a las que se mueven y que a medida que sube de clase van entrando en movimiento mas partes del cuerpo. En este sentido se debería diseñar la zona de trabajo en donde se considere colocar todo lo necesario al alcance del operario y de esta forma, la clase de movimientos necesarios para ejecutar el trabajo será la más baja posible.

Prácticas comunes para optimizar movimientos

1- Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.

2- Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

3- En lugar de una disposición en un solo arco de círculo, es preferible utilizar una disposición en dos arcos de círculo.

Dispocición recomendada en dos arcos de círculos

4- En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonomía

Dimensiones para tareas de sentados

5- La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el lugar de trabajo.

Recipientes para materiales

 6-  Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el ritmo y sime­tría de los movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo. 

7- Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su sitio mediante un dispo­sitivo automático o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.

8- El trabajo terminado debe:

a)   dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b)  soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente;

c)   colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden reducidos al mínimo;

d)  colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fácil­mente, si se trata de una operación intermedia.

9- Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduación o los dispositivos para retirar el trabajo terminado

 

Ejemplo de disposición de un lugar de trabajo