Ver tema anterior:Productividad
Existe una relación entre productividad y estudio
del trabajo; la cual tiende a mejorar el sistema productivo de la empresa o
organización y en la cual deben estar enfocado la gerencia administrativa para
mantener a flote y competitiva la empresa. Para mejorar la productividad de una
empresa, el estudio del trabajo, es uno de los métodos más eficaz que se puede
utilizar.
El estudio del trabajo se define como: “el examen
sistemático, de los métodos para realizar actividades con el fin de optimizar
la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando”
Consiste en estudiar cada actividad, con el objetivo
de examinar de que forma se está realizando, simplificar o modificar el método
operativo para que de esta manera reducir el trabajo innecesario o excesivo, o
el uso antieconómico de los recursos, y fijar el tiempo normal para la
realización de actividad.
Constitución del tiempo total de una
actividad
El tiempo es un factor determinante para optimizar
un sistema productivo. Consideraremos el tiempo que se toma un trabajador o una
maquina en realizar una actividad o en producir una cantidad determinada de
cierto producto.
El contenido del trabajo significa la cantidad de
trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medio en horas de trabajo
o en horas de maquinas. Conociendo que:
Una hora de
trabajo es el trabajo de una persona en una hora.
Una hora-máquina
es el funcionamiento de una maquina o de parte de una instalación durante una
hora.
En la constitución del tiempo total de un trabajo,
como se muestra en la figura donde se señala los elementos que le conforman, se
puede, mediante el estudio de trabajo adecuado, conseguir reducir al mínimo el
tiempo y el costo de una producción determinada y por consiguiente aumentar la
productividad.
El contenido básico de trabajo del producto y/o operación
Es el tiempo absolutamente necesario para realizar
la actividad, es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para
obtener una unidad de producción, si el diseño o la especificación del producto
fuesen perfectos y su proceso o método de fabricación se desarrollasen a la perfección
y no hubiese pérdida de tiempo bajo ninguna circunstancia. Es la parte del
tiempo total de operación a la que debe aproximarse después de eliminar el
tiempo total improductivo. Considerando las pausas normales de descanso a que
tiene derecho el trabajador.
Los elementos
siguientes vienen a sumarse al contenido de trabajo y son los que deben
eliminarse de toda actividad.
A. Contenido del trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales.
Trabajo suplementario debido a deficiencias en el
diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización
inadecuada de los materiales. El tiempo y los desechos innecesarios pueden ser atribuidos
a diversas formas de deficiencias del diseño del producto o de sus partes o a
un control incorrecto de la calidad.
El contenido del trabajo puede ser por:
-Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
Pérdida de tiempo atribuida a la falta de
normalización de los productos o de sus piezas.
-Deshechos de materiales
Partes de una unidad de producción puede estar
diseñado de tal forma que requiera la eliminación de una cantidad excesiva de
material para lograr su forma definitiva, ocasionado este mal diseño trabajo
innecesario de parte del operario y una cantidad de desperdicios de materiales.
-Normas incorrectas de calidad
Las normas de calidad que pecan por exceso o por
defecto pueden aumentar el contenido de trabajo. La elección de la norma de
calidad y del método de control de calidad es fundamental para garantizar la
eficiencia. Ya sea por exceso o por defecto, ambos exigen un trabajo adicional
que debe eliminarse y por otro lado el desperdicio de materiales que se genera.
B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o operativos
El contenido de trabajo suplementario debido a
métodos ineficientes de producción que ocasionan movimientos innecesarios de
las personas, mala manipulación de los materiales, un mal mantenimiento de las
maquinas y equipos o un control incorrecto de la existencia, estos ocasionan
aumento de costo de producción y retrasos en los compromisos contraído.
-Mala disposición y utilización del espacio
El espacio de trabajo utilizado para realizar
cualquier operación representa una inversión. Una disposición adecuada reduce
los movimientos innecesarios de materiales y personal y por consiguiente
pérdida de tiempo y energías.
-Inadecuada manipulación de los materiales
La disposición de las maquinas y equipos y la
utilización correcta del espacio, deben pensarse en función de la manipulación
de las materias primas, piezas y los productos terminados para reducir las
distancia que se movilizan. La utilización del equipo de manipulación más
adecuado para el fin perseguido puede ahorrar tiempo y esfuerzos.
-Interrupciones frecuentes al pasar de la producción
de un producto a la de otro
La correcta planificación, programación y control de
las actividades de producción se puede lograr que los diferentes lotes o serie
de producción continúe inmediatamente a otro de forma tal que se pueda lograr
reducir al mínimo el tiempo improductivo de la maquina, equipo y el trabajador.
-Método de trabajo ineficaz
Independientemente de que la secuencia este bien
planificado, en el método existente, todas o algunas de las actividades
(operaciones) pueden resultar complicadas. Entonces, mediante un estudio de
trabajo o análisis de las operaciones, es posible reducir el tiempo
improductivo e ideando mejores métodos.
-Mala planificación de las existencias
Se debe poner en práctica un sistema de control de
existencia que reduja al mínimo las inversiones improductivas y que garantice
que el operario no carezca de material para realizar su trabajo, tanto en el
proceso en curso como en almacén.
-Averías frecuentes de las maquinas y el equipo
La instalación de un adecuado
sistema mantenimiento preventivo garantizaría el buen funcionamiento de la
maquina y el equipo; al tiempo que reduciría las paradas de producción
provocando tiempo improductivo.
C. Tiempo improductivo imputable a los recursos humanos
Los trabajadores de una empresa pueden influir
voluntaria o involuntariamente en el tiempo de las operaciones de un sistema de
producción, de las siguientes maneras:
-Absentismo y falta de puntualidad
A pesar de los avances tecnológico (robótica) el ser
humano es indispensable en la instalación de un sistema productivo, por lo
tanto, la gerencia debe crear un ambiente de trabajo seguro y satisfactorio,
puesto que los trabajadores pueden expresar su malestar a través de la
ausencia, tardanza o trabajando despacio deliberadamente.
-Mala ejecución del trabajo
Todo empleado debe ser debidamente entrenado en la
actividad que va a realizar de esta forma se evitaría realizar de nuevo el
trabajo y se reduciría los desperdicios de materiales.
-Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
La gerencia debe crear las condiciones necesarias
para establecer un lugar de trabajo seguro e higiénico, así se evitarían
accidente o enfermedades profesionales que afectarían la moral del personal y
aumentaría el absentismo.
